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  • 新能源定子轉子焊接機

    新能源定子轉子焊接機

    詳細描述

    我國新能源汽車產銷量連續6年位居全球第一,累計推廣超過550萬輛。近年來工業信息化部和國家有關部門聯合出臺大約60多項支持政策和舉措。未來 ,我國新能源汽車產業將迎來更迅猛的發展時期。

    新能源汽車的最核心部件就是驅動電機,新能源汽車要批量化規?;a,提高電機定子的生產效率和質量變得非常必要。

    電機定子是由硅鋼片疊裝而成,一般采用焊接方式,在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫, 即可把硅鋼片牢固地連接在一起,這樣不但工藝簡單,而且也使定子硅鋼片間的絕緣電阻增大,有效導磁截面增加 ,從而提高了電機的質量

    當前,很多定子生產廠商采用激光進行焊接,不僅可以提高生產效率,而且還可以改善生產環境的衛生安全條件,根除了氬弧焊時的強弧光和臭氧及其他不良氧化物對人身的危害。定子的生產環節比較繁瑣,有焊前工藝(疊片,測高),焊中工藝(多工位焊接、工藝調控、焊縫跟蹤、過程檢測、質量監控),焊后工藝(成品檢測、打掃、掃碼、表面清理)。當前,國內激光焊接設備大多僅針對解決焊中工藝問題,而焊前工藝和焊后工藝需另行處理,無益于提高全流程的生產效率,生產速度也必定跟不上未來的市場需求。

    激光銘泰激光科技,于2019年布局新能源汽車領域,于2020年成立研發攻克小組,經過半年的攻堅克難,成功開發出一套行之有效的解決方案,將焊前工藝、焊中工藝、焊后工藝全流程自動一體化的運作,一舉解決了行業難題,將我國新能源汽車定子的焊接工藝提升至國際水平。一經推出,深受客戶好評,并快速與寶馬、比亞迪、大陸、匯川等汽車品牌定子供應商達成合作。

    本裝備聚焦焊接一體化的應用場景目標,針對新能源汽車零部件加工要求,以激光焊接工藝為主線,實現焊前工藝(預壓測高)、焊中工藝(工藝調控、焊縫跟蹤、過程檢測、質量監控)、焊后處理(成品檢測、打掃、掃碼、表面清理)四位一體的功能集成,為智能化生產過程提供裝備工藝、軟硬件與全程質量保障。

    集成控制系統、光路系統、加工跟蹤、缺陷檢測、工位協同等關鍵單元技術。形成一批卡脖子核心技術,研發系列核心產品,提升自主創新能力。此裝備的成功開發,打破了國外的德國博世等技術壟斷,顯著降低裝備價格。

    在焊接工藝上,將測高、焊接、檢測(同心度檢測 成品檢測)、打碼、掃碼、清潔集于一體,各個工作步驟相互配合,全自動智能化運作,無需人工操作。成品焊斑均勻無突出點,焊接兩頭準確無缺口,多片少片經自動測量后都會自動返回重置,半成品和成品雙重測量,焊縫美觀,焊接1個產品的時間從原來的3分鐘提升至1分鐘,大大提高工作效率和提升產品合格率,真正實現了一體化全自動智能運作。

    當前,此成套裝備已順利為客戶交付了7套,用于比亞迪,寶馬、大眾、匯川、大陸等品牌新能源汽車定子生產,正與國內多個汽車定子生產巨頭洽談合作事宜。

    未來 隨著我國新能源汽車行業的蓬勃發展,銘泰激光將繼續努力前行,力爭為我國新能源汽車行業的發展保駕護航,幫助更多企業實現智能化車間及工業4.0轉型升級愿意。

    技術參數

    型號 MT-ZDSB06-3000W
    激光功率 3000W
    熔深(不銹鋼) 4.8MM
    熔深(碳鋼) 4.6MM
    熔深(鋁合金) 4.2MM
    整機耗電功率 10KW
    冷卻方式 自帶恒溫冷卻
    電力需求 380V
    設備尺寸 740CM*225CM*200CM
    設備重量 1000KG以上
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